对于泵的选择需要根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案等多方面因素进行考虑。

一、卧式和立式的选择

卧式泵拆卸装配方便，易管理，但体积大，价格较贵，需很大占地面积；

立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动或远程控制，并且紧凑，安装面积小，价格较便宜。

二、考虑液体介质性质

根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

三、考虑流量及扬程

根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

四、确定型号

确定采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去， 此时流量有较大的变化， 而扬程变化很小， 为此应选用平坦H-O曲线的泵。

如：把石油送到管式加热炉中去， 若工作中流量变化小，则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，流量略有减小时， 管中油的压力有较大增加， 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。

五、校对性能

泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校对，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校对几何安装高度？

对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

六、确定泵的台数和备用率

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

1、流量很大，一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。

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